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     煤化工是指以煤为原料,经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏,以及焦油加工和电石乙炔化工等。随着世界石油资源不断减少,煤化工有着广阔的前景。炼焦是应用最早的工艺,并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。 
     煤的气化在煤化工中占有重要地位,用于生产各种气体燃料,是洁净的能源,有利于提高人民生活水平和环境保护;煤气化生产的合成气是合成液体燃料、化工原料等多种产品的原料。 
     目前在煤化工行业广泛采用水煤浆加压气化技术合成相关产品,但水煤浆在制造前后具有腐蚀性强,温度高,冲蚀强,颗粒硬度高等特点。普通的软密封球阀无法满足工况要求,而适用水煤浆工况的硬密封球阀大多依赖进口。
     为此,西安希佛隆阀门有限公司在充分吸收国内外先进技术的基础上,针对北方地区煤质特点以及工况实际要求,开发、研制、生产了系列新型煤化工专用硬密封球阀产品,通过热态工况试验及实际使用证明,希佛隆系列硬密封球阀完全适用于介质为含有大量泥砂的高压原油的采油、输送始端,炼油厂中的原油提炼、渣油加氢、焦化工艺等高温高压系统,乙烯项目中介质为聚合物颗粒的工况,有机硅项目中高硬度颗粒介质工况,造纸行业中含有纤维介质工况,煤炭化工行业中及水煤浆气化合成等装置上。

     

 

希佛隆锁渣/锁斗阀

 

   

     水煤浆加压气化及多元料浆气化装置上使用的锁渣阀是整个煤气化装置最重要的阀门。一般采用气动两位开关球阀。每台气化炉设置三台锁渣阀、气化炉下部下渣口与锁斗相连的管道上安装两台,一个常开在线备用,锁斗排放口安装一台。
     锁渣阀通过的介质为夹带灰渣的约270℃的混合浆渣。其中渣占50%,渣的粒度一般为3~50mm,其余为水H2S、Fe2O3、 Al2O3、SiO2等,介质具有化学腐蚀和机械磨损的特性。之前使用的阀门常见的失效模式有沉淀结垢结焦、涂层脱落、阀座蹦缺、腔体进渣抱死等。
     在工况分析以及失效分析基础上,西安希佛隆阀门有限公司开发研制了新型锁渣/锁斗阀。主要有以下特点和功能:
     1、阀门采用分体式铸件结构,球与阀杆一体式设计,保证了球体的对中性,避免了频繁开关后球体与阀杆的脱离现象,解决了渣浆堆积在球体、阀杆、支撑板间隙中,阀门容易卡死的问题。
     2、采用双阀座双向密封设计,进口端阀座和出口端阀座可同时密封,确保了阀门的密封性能。
     3、阀门的密封结构设计为弹性金属密封阀座的结构形式,加装特殊处理的弹簧装置,从而实现动态补偿,解决了由于热膨胀造成的过大摩擦力矩及阀座磨损和密封间隙增大对阀门密封效果的影响。弹簧采用耐磨损、高性能的INCONEL X750材质,外包氟醚橡胶,防止介质颗粒进入弹簧系统,确保弹簧系统的长期稳定的工作。
     4、阀座密封面两侧采用“刮削”式结构设计,使球体及阀座在开关过程中有自清洁功能,有效防止密封面结焦结垢,始终保证阀门处于良好的密封状态。确保阀门密封满足标准规范。
     5、阀门通道镶有不锈钢内衬表面喷涂碳化钨,保证了阀门通道具有良好的抗冲刷性和抗腐蚀性。
     6、球体及阀座通道表面喷涂或喷焊碳化钨或镍基合金,解决了介质中的硬质颗粒在高速流体作用下对阀门内件产生的撞击和冲刷问题,从而提高了整个阀门的使用寿命。
     7、球体密封表面喷焊镍基合金,喷焊净厚度不低于1mm,涂层表面硬度可达HRC58~62,经研磨后,圆度为0.008~0.015mm,表面粗糙度到Ra0.4mm, 阀座密封表面喷焊镍基合金,喷焊净厚度不低于2mm,涂层表面硬度可达HRC53~57。
     8、V型填料的设计在阀门长时间频繁开关后仍然能保证阀杆密封的良好性。
     9、气动执行机构在现场提供的正常气源压力下的输出力矩为阀门在最大压差下操作扭矩的1.5倍以上,且其传动链的设计至少为阀门最大扭矩的2倍以上,使阀门在一般超压的情况下仍能保持动作的稳定性。

     如您有任何问题需要咨询和支持,欢迎您来电来函联系我们。

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